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冲压模具要合理存放和运输

发布时间:2018-11-21

许多五金冲压厂在使用完模具之后,往往随意放置,这不仅会降低模具的使用寿命和精度,而且再下次使用时还会花费不必要的时间影响效率。冲压模具的合理存放和运输,这些细节也会影响模具质量:
(1)模具上模部分不能直接压在下模上长期放置
为了节省模具占地空间,便于模具管理,模具使用完毕后,应整齐有序地存放在专用的模具仓库内,不能直接垛放在地坪上。大型模具应垛放在楞木或垫铁上,不能直接垛放在地坪上。每垛不得超过三层,垛高不应超过2.3m。多层垛放的模具应是有安全栓或限位器的模具,并不得因多层垛放而影响冲模精度。
(2)模具上的弹簧不宜长期受压存放
模具从压力机卸下后,模具上模部分不能直接压在下模上长期放置。而是在上下模之间应垫上限位木块或限位柱,避免模具零件(如弹簧、橡胶等)长期受压而失效,或者损伤模具刃口。模具在压力机上存放时,模具的上模部分也不宜长期压在下模上。模具上的弹簧,对其劲度系数和压缩量是有一定要求的,如果模具存放时,弹簧长期受压,会影响其工作性能甚至失效。因此,对于有弹簧的模具,应在上下模之间垫以限位柱或木块,以避免弹簧长期受压。
冲压模具
(3)模具长途运输时,上下模之间不能仅仅合模后直接运输
模具长途运输时,上下模之间不能仅仅合模后直接运输,这是因为运输过程中的振动,会使模具上。下模之间产生相对运动,带冲裁刃口的模具工作零件可能会啃坏刃口,模具的导柱导套会折弯,严重影响模具的使用寿命。因此,长途运输时,上下模之间应合模,并以拉板螺钉紧固死,以防上下模之间产生窜动。
(4)大型笨重模具不应忽视起重螺钉的设计
运送模具一般用叉车或起重机,由于模具的刃口间隙小,导向精度高,因此,运送模具要轻拿轻放,绝不允许乱扔磕碰。一般地,重量超过50kg的中大型模具,应配有起重螺钉,大型笨重模具(如汽车覆盖件模具)应在上下模座上设计有起吊螺钉,以方便模具的运输和安装起吊。

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