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常见问题

镁合金冲压模具生产受哪些因素影响

发布时间:2018-11-21

镁合金冲压模具生产受哪些因素影响
1 、受板材以及冲压模具的温度的影响。在常温下镁合金拥有极差的变形能力,不仅变形过程及其困难,还很容易导致缺陷变形的现象出现,所以致使镁合金在常温下不能进行拉深试验。在不同的温度影响下,镁合金的非基面滑移系将被激活,使变形能力得到了极大的改善,导致拉深性能逐渐增加。在这个过程中一定要注意拥有适宜的温度,一旦温度升高,镁合金将会随着温度的增加使拉深强度逐渐增加,如果温度大于400 摄氏度,板料的凹模入口处将导致拉深强度进行严重增加,不仅会产生氧化和腐蚀效应,还会导致板材的塑形严重减小,进而为拉深工作带来一定的困难。镁合金的导热性很好,所以,冷模具和镁合金进行接触时会使其温度迅速下降,另外镁合金拥有较狭窄的温度变形范围,使板材产生拉深缺陷的几率增大,这就使拉深成形的工作很难开展。针对这种情况一定要将拉深模具进行加热处理。通过反复的拉深实验能够得出结论,拉深生产的跳进啊是凹模的温度在 320 至 350 摄氏度之间,凸模温度在 120 至 150 摄氏度之间,只有保证了这个温度才能保证拉深工作的顺利进行,进而使拉深产生最好的效果。
镁合金冲压
2 、受冲压变形速度的影响。镁合金如果处于热态情况下将拥有很好的塑形,镁合金还可以在不适合很多材料成形的条件下也能够进行变形,但要注意控制其变形速度。如果变形速度变大将会导致镁合金的流动应力变大,这种情况就会导致板材容易出现断裂的现象。另外,拉深成形的状态如果是在加热情况下就会致使镁合金没有足够的恢复时间,进而造成其塑性明显下降的情况产生,使拉裂缺陷的情况出现。所以,在温度一定的情况下,一旦将拉深的速度增加就会导致拉伸力逐渐增加,进而使拉伸力增大,造成了拉裂缺陷和冲压毛刺的产生。所以,在进行拉深工作时应根据具体的实际情况进行慢速拉深,另外,还要将凹模圆角和拉深间隙进行修改,进而使材料的受力状态得到改变。这种修改能使镁金属在表行速度比较高的情况下也能制造出比较合格的产品。

3 、受润滑剂选用的影响。由于镁合金的划伤程度受到温度的影响,所以,在对镁合金进行热成形的过程中一定要注意对润滑剂的使用。镁合金拥有较强的摩擦系数和粘附性,在进行拉深工作时如果使用的润滑剂为水润基或油基,在压力增加的同时就会导致模具和板材中的润滑膜慢慢变薄,严重的会使润滑膜被挤出模具和板料之间。这种情况的出现会因拉深失稳导致板料断裂的现象产生。如果润滑剂选用二氧化钼粉末,就会将润滑膜的耐压力进行加强,这样就能将压边圈和板材之间的摩擦系数减小,使镁金属的流动性得到进一步增强。选用合适的润滑剂能使拉深工作顺利的进行,制造的零件等物品的外观得到更好的保证,进而增加镁合金冲压行业得到真正的发展,为人们生产出更符合要求的物品。

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