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常见问题

如何提高冲压模具装配的效率

发布时间:2018-09-10

目前,我国模具行业发展前景广阔,而高级模具钳工(高级蓝领)非常紧缺,因此急需加强模具制造钳工的培养,为行业的发展奠定基础。冲模的应用非常普遍,冲模的制造一般在专业模具厂或模具车间进行。虽然冲模设计千变万化,各制造厂的设备、加工习惯、操作水平不尽相同,但冲模制造的过程大致相似。下面分析下如何提高冲压模具装配的效率:
(1)冲模制造不用或少用专用工具加工
一般来说,冲模是专用的工艺装备,其制造属于单件生产。为了缩短模具制造周期,降低模具制造成本,冲模制造时不用或少用专用工具加工,尽量采用万能的加工方法。这就要求操作者能熟练掌握各种加工方法、机床及附件,测量仪器及工具。因此,模具制造对操作者的要求是较高的。

(2)冲模制造加工工序不宜过于分散
冲模制造属于单件生产,单件生产不像批量生产(如流水线)那样将加工工序分散,而是相对地将加工工序集中。例如,刨工可以将毛坯的六个面在刨床上刨平刨直;钳工可以完成画线及所有的钻孔、铰孔、套螺纹、配制等工作,这样可以减少工序间周转,简化管理,将同一工种的任务相对固定地分配给一人完成,或采取钳工负责的管理方式,有利于加快模具制造进度和提高模具质量,这是比较通行的模具制造方式。
冲压模具
(3)不宜采用互换性生产或分组装配的方法制造冲模
冲模制造存在大量的配制、手工修整加工等,单件生产的方式也不允许采用互换性生产或分组装配的方法,而是采用配制。某些模具零件的基本尺寸允许稍大或稍小…点,但有配合关系的孔或轴(如冲模的导柱导套、冲孔凸模与凹模)必须保证规定的配合公差,以保证允许的间隙或过盈量,这样既保证了模具质量,又避免了不必要的零件报废。

(4)冲模制造不宜忽视标准化和生产协作
为了尽可能缩短冲模制造周期,应开展模具设计、模具制造工艺和出图形式的标准化工作。在设计标准方面,主要是尽可能采用标准的模具结构和选用标准的模具零件,以提高设计工作质量和缩短设计周期,如尽量采用标准模架,模具由专业化生产厂按模架标准大量生产供应。在制造工艺标准方面,主要是将各类模具零件的加工工艺路线和工艺方法规范化,甚至可以预制出带工序哑图的工艺规程,使用时只要填写主要尺寸公差值,即可迅速发到生产现场进行加工,如标准凸模、凹模镶套的加工。出图形式标准化主要是采用本企业内部埘模具出图形式的规定,比如在模具总图中只画出关键工作件的装配位置,其他零件只用符号示意,在总图中可详细表明主要工作零件尺寸(甚至代替模具零件图),这在汽车冲模图中应用较普遍。有了冲模制造的标准化和生产协作,比如模具企业,总包承接某个车型的模县,它不必制造所有的模具,它可以发散一部分模具外协加工,一副模具它也不必加工所有的零件,比如只加工成形凸模或凹模等关键零件,其他如模架、导柱导套、模板、锻块、冲头、弹簧等可以外协加工或采购。这样加快了模具制造步伐,降低了模具生产成本,同时提高了模具制造质量。

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