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常见问题

塑料模具的成型工艺特点有哪些?

发布时间:2014-01-08

     塑料模具的成型工艺特点有哪些?通华汽车模具介绍,塑料模具分类的方法很多,按照塑料制件成型加工的方法的不同可以分为注射模,注射模又称注塑模。这种模具的成型工艺特点是,将塑原材料放置在注射机的加热料筒内。

      塑料受热熔融,在注射机的螺杆或柱塞推动下,经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔,塑料在模具型腔内经保温、保压、冷却固化成型。由于加热加压装置能够分阶段发挥作用,注射成型不但能成型形状复杂的塑料制件,而且生产效率高、质量好。故注射成型在塑料制件成型中占有很大的比重,注射模占塑料成型模具的一半以上。

      通华汽车模具介绍,注射机主要用于热塑性塑料的成型,近年来也逐渐用于热固性塑料的成型。压缩模又称压制模或压胶模。这种模具的成型工艺特点是,将塑料原材料直接加在敞开的模具型腔内,然后合模,塑料在热和压力作用下呈熔融状态后,以一定压力充满型腔。此时,塑料的分子结构产生了化学交联反应,逐渐硬化定型。压缩模多用于热固性塑料,其成型塑件大多用于电器开关的外壳和日常生活用品。传递模又称压注模或挤胶模。通华汽车模具提示您,这种模具的成型工艺特点是,将塑料原料加入预热的加料室里,然后由压柱向加料室内的塑料原料施加压力,塑料在高温高压下熔融并通过模具的浇注系统进入型腔,然后发生化学交联反映而逐渐固化成型。