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常见问题

模具制件在修边、冲孔和落料易出现毛刺过大

发布时间:2013-11-07

模具毛刺常见问题和维修方法

      模具制件在修边、冲孔和落料易出现毛刺过大现象,产生毛刺的原因主要为模具刃口间隙大和刃口间隙小两类。
间隙大时:断面光亮带很小或基本上看不见,毛刺的特点为厚而大,不易除去。

间隙小时:断面出现两光亮带,由于间隙小,其毛刺的特点为高而薄。

间隙大时的修理方法:

1、修边和冲孔工序采用凸模不变而修整凹模的办法,而落料工序时则以凹模为基准,即凹模尺寸不变,通过修整凸模的办法。以上的区别是为了保证产品尺寸不在修理前后不受影响。

2、对就制件找出模具刀口间隙大的部位。

3、用相应的焊条对此部位进行补焊,以保证模具刃口的硬度。

4、修配刀口间隙(其方法与刀口崩刃的方法相同)。

间隙小时的修理方法:

1、具体的情况对模具间隙进行方大,以保证间隙的合理。对于修边冲孔模而言,采用放在凹模的办法,而对于落料模而言就应采用放大凸模的办法,从而保证零件的尺寸在修理前后不变。

2、修理完成后,要测量其间隙面的垂直,并用板件试刀口间隙是否达到合理的要求。

对于冲孔模,其产生毛刺后,如果是凸模或凹磨损,可以找相应的标准件进行更换,如果没有标准件,可以采用补焊或测绘进行制造。

另外,特别指出一点,对于合金钢材料等焊接性能较差的材料,要进行特殊处理后再进行焊接,如:预热等,否则会引起模具的开裂。