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常见问题

总结冲压模具生产工艺应注意的细节问题

发布时间:2015-01-09

  冲压模具属于汽车制造4大工艺之一,也是汽车零部件非常重要的成型工艺。那么冲压模具工艺过程我们应该如何快速的识别供应商潜在的风险呢?下面的条款的执行情况希望能够简单清晰的为大家梳理出冲压工艺生产现场值得关注的细节。
原材料:
  1分料卷是否有明显的标识能追溯到总料卷。
  2与产品关键特性有关的原材料参数是否合格。
  3料卷的包装是否安全,保证原材料不被污染,腐蚀,破坏。
  4料卷的周转是否使用恰当的设备。
开机:
  1操作工是否严格的执行生产启动点检表中规定的项目并有效地记录结果。
  2送料滚轮,材料输送夹等原材料输送设备上与与参材料接触的装置必须在上料前被彻底清理,防止有异物划伤材料。
  3首末件必须与标准件进行对比确认合格。(供应商应该建立对比作业指导书清晰标识出对比路径和对比点)
  4供应商是否明确定义了冲压的不稳定阶段,并且规定不稳定阶段的产品自动报废。(冲压开始和结束的材料进给速度/冲压温度/材料张力波动较大)
润滑系统:
  1润滑系统是否有效的监控(当润滑系统停止供给的时候,冲压过程自动停止并报警)
  2润滑油的品牌种类是否是客户认可的?
  3润滑油是否有过滤系统防止异物污染原材料(尤其是润滑油重复使用的系统)。
  4设备机油不能滴落在终了品上。