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常见问题

数控加工分析机床零件加工出现精度差原因

发布时间:2015-01-06

数控加工分析机床零件加工出现精度差原因
  数控加工分析机床零件加工出现精度差原因,应从以下三方面分析和解决。
  (1)零件的加工精度差,一般是由于安装调整时,各轴之间的进给动态根据误差没调好,或由于使用磨损后,机床各轴传动链有了变化(如加工中心的丝杠间隙、螺距误差变化,轴向窜动等)。可经过重新调整及修改间隙补偿量来解决。当动态跟踪误差过大而报警时,可检查:伺服电动机转速是否过高;位置检测元件是否良好;位置反馈电缆接插件是否接触良好;相应的模拟量输出锁存器、增益电位器是否良好;相应的伺服驱动装置是否正常。
  (2)两轴联动时的圆度超差
  a.圆的轴向变形
  这种变形可能是机械未调整好造成的。轴的定位精度不好,或是丝杠间隙补偿不当,会导致过象限时产生圆度误差。
  b.斜椭圆误差(45度方向上的椭圆)
  这时应首先检查各轴的位置偏差值。如果偏差过大,可调整位置环增益来排除。然后检查旋转变压器或感应同步器的接口板是否调好,再检查机械传动副间隙是否太大,间隙补偿是否合适。
  (3)机床运动时超调引起加工精度不好,可能是加、减速时间太短,可适当延长速度变化时间;也可能是伺服电动机与丝杠之间的连接松动或刚性太差,可适当减小位置环的增益。