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常见问题

通华数控加工分析在切削中的切削液的作用

发布时间:2014-12-21

  数控加工分析在切削中的切削液的作用。温度高了,就会产生流动区域,自然就不会产生积屑瘤,或者只产生非常小的积屑瘤.在低的切削速度下,切削区域的温度低.使用切削液对刀具寿命的不良影响也很小。但也有一些例外,在某些情况下使用切削液可以起到一定程度的“防护”作用。
  1)耐热合金的切削一般是以低切削速度同时加切削液进行的。在某些工序中,使用切削液来润滑或冷却零件很重要,特别是在深槽工序中。
    2)在不锈钢和铝的精加工中,应防止小颗粒枯结到表面纹理上,这种情况下,切削液有润滑作用,在一定程度上它还可以帮助排出细小的颗粒。
    3)加工薄壁零件时使用切削液可防止其变形。
    4)在加工铸铁和球墨铸铁时,切削液收集了材料粉尘(也可以用真空除尘设备收集粉尘),降低了污染。
    5)使用切削液冲洗机床工作台、零件或机床上不可以粘着金属屑的部件(也可以用传统方法或通过改变设计消除金属屑)。
    6)使用切削液防止零件和重要的机床零件被腐蚀。
    如果必须使用切削液的湿切削,则须保证充足的切削液。应使用在湿切削和干切削条件下都推荐使用的硬质合金刀片,它可以是带韧性基体的现代(具有多层涂层)刀片,也可以是带薄PVD(TiN涂层)的微晶粒硬质合金刀片。
    在常规切削中,可以使用切削液来防止过多的热量传导到工件、刀具、刀柄和机床主轴。使用切削液可以冷却刀具和工件,但是可能影响公差。这个问题可以用其他方法来解决。一种方法是将模具的加工分为粗加工和精加工,并在不同的机床上进行,精加工中传导到模具和机床主轴上的热量可以忽略。另一种方法是使用不传导热量的切削刀具,例如金属陶瓷,热量的主要部分由切屑带走。