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如何实现汽车模具型腔的高速加工

发布时间:2014-11-05

  为实现汽车模具型腔及其相关部位的高速加工,机床需要具备以下特点:能多轴联动及良好的深孔腔综合切削能力模具型腔多为复杂的空间六曲面及沟槽所构成,且很多模具具有深孔腔.为了达到对3D曲面的高精度,高速度和高不乱性加工,机床需要多轴联动,且具有良好的深孔腔综合切削能力.可以采用五轴联动加工中央,除了三个坐标的直线运动外,还有两个旋转坐标的进给运动.铣头或工作台可以多轴联动进行连续回转进给,从而合用于加工具有复杂型腔曲面的模具零件.
  因为汽车模具正在向大型化方向发展,几吨到几十吨的模具非常普遍,因此要求机床工作台面能承受大重量,这就要求设备必需具有大承重和高刚性的特性,还必需有足够大的台面尺寸和工作行程与之相适应.另外,模具材料的强度和硬度都很高,加上经常采用伸长量较大的小直径端铣刀加工模具型腔,因此加工过程轻易发生颤振.为了确保零件的加工精度和表面质量,用于模具制造的高速机床必需有很高的动,静刚度,以进步机床的定位精度,跟踪精度和抗振能力.