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常见问题

冲压模具解读冲压工艺值得注意的细节有哪些

发布时间:2014-08-08

  冲压属于汽车制造4大工艺之一,也是汽车零部件非常重要的成型工艺。那么冲压工艺过程我们应该如何快速的识别供应商潜在的风险呢?下面冲压模具给大家介绍冲压工艺的一些细节。
  1.冲压前必须要有板材矫直调整工艺步骤或自动校正工装存在,保证原材料平整顺畅进入模腔。
  2.料带在送料夹上的位置需要明确定义,料带两侧和送料夹两边的宽度缝隙需要明确定义并保证执行。
  3.冲压碎屑是否被及时并有效地清理掉而不混或粘在产品上。
  4.卷材宽度方向上的材料需要100%监控,防止原材料不饱满造成冲压产品的不良。
  5.卷材末端是否被监控,在卷料到头的时候,冲压过程会自动停止。
  6.作业指导书中要明确定义当异常停机出现,产品留在模具中的反应方式。
  7.当料带进入模具之前必须有防错工装保证原材料能够进入模具内部的正确位置。
  8.连续模或者进给模需要有步步位置监测,如果位置没有走到要及时报警或自动停机。
  9.冲压模具必须配备探测器用于探测是否有产品卡在模腔中,如果有卡住,设备自动停止。
  10.冲压过程参数是否被监控,当异常参数出现的时候,在此参数下生产的产品自动报废。
  11.冲压模具的管理是否有效执行(预防性维护保养的计划和实施,备品备件的点检确认)
  12.用于吹走碎屑的气枪必须明确定义吹起位置和方向。
  13.在收集过程中不能有损坏产品的风险。