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热处理方法的正确与否会直接关系到模具的使用寿命

发布时间:2013-12-25

     泊头通华汽车模具提示您热处理方法的正确与否会直接关系到模具的使用寿命,如果热处理过程或工艺规程不正确,就会引起模具的变形开裂直至报废,而且压铸模型腔均由优质合金钢制成,这些材料价格较高,再加上加工费用,那么成本也就会大大的提高了。如果是由于热处理不当而导致报废,那么经济损失也是很大的。

     通华提示您在模具中,压铸模由于他的生产周期比较长而且投资大精度高,因此他的造价也是很高的,所以对于模具的使用寿命,会是大家比较关心的问题。由于材料和机械加工等等的一系列因素对他的影响,都会导致压铸模的使用寿命减短。下面就先分析一下造成压铸模失效的主要原因有哪些。
     首先是材料自身存在的缺陷,众所周知,压铸模的使用条件极为恶劣。在不对模具预热的情况下压铸,型腔表面温度由室温直升至液温,型腔表面承受极大的拉应力。开模顶件时,型腔表面承受极大的压应力。数千次的压铸后,模具表面便产生龟裂等缺陷。

      由此可知,压铸使用条件属急热急冷。模具材料应选用冷热疲劳抗力、断裂韧性、热稳定性高的热作模具钢。无论从哪一方面都应符合设计要求,保证压铸模在其正常的使用条件下达到设计使用寿命。因此,在投入生产之前,应对材料进行一系列检查,以防带缺陷材料造成模具早期报废和加工费用的浪费。常用检查手段有宏观腐蚀检查、金相检查、超声波检查。宏观腐蚀检查主要检查材料的多孔性、偏柝、龟裂、裂纹、非金属夹杂以及表面的锤裂、接缝。金相检查主要检查材料晶界上碳化物的偏析、分布状态、晶料度以及晶粒间夹杂等。超声波检查主要检查材料内部的缺陷和大小。

      关注汽车模具行业的您是否还有其他的见解,泊头通华期待与您交流!